怎么才能做罗马柱模具**
研讨罗马柱模具资料的变形，常选用网格法。在曲折前，先在毛坯旁边面用机械刻线或照相腐蚀的办法画出网格，曲折后可依据坐标网格的改动状况来分析曲折变形时毛坯的变形特色。
经过对网格的调查，可见曲折圆角部分的网格发生了明显的改动，原来的正方形网格变成了扇形。接近圆角部分的直边有少数变形，而其他直边部分的网格仍保持原状，没有变形。阐明曲折变形的区域首要发生在曲折圆角区，即曲折带中心角范围内。
网格由正方形变成了扇形，接近凹模的外侧纤维切向受拉伸长，接近凸模的内侧纤维切向受紧缩短，在拉伸与紧缩之间存在既不伸长也不缩短的中间纤维层，称为应变中性层。
依据罗马柱模具实验可知，曲折半径与板厚之比价较小时，曲折中性层向内偏移。中性层内移的结果是：内层纤维长度缩短，导致厚度添加；外层纤维拉长，厚度相应减薄。因为厚度添加量小于变薄量，因而板料总厚度在曲折变形区内变薄。一起，因为体积不变，故变形区的变薄使板料长度略有添加。
窄板曲折时，宽度方向的变形不受约束。因为曲折变形区外侧资料受拉而引起板料宽度方向收缩，罗马柱模具批发内侧资料受压引起板料宽度方向增厚，其横断面形状变成外窄内宽的扇形。变形区横断面形状尺度发生改动称为畸变。宽板曲折时，资料在宽度方向上的变形会遭到相邻金属的约束，其变形区断面几乎不变，根本保持为矩形(变形量很细小，能够疏忽不计大部分的曲折都归于宽板曲折，能够疏忽其宽度方向上的细小改动。
曲折件的结构工艺性对曲折出产有很大的影响。曲折件**的工艺性，不仅能简化曲折工序和曲折模的规划，并且还能进步曲折件的精度、节省资料、进步出产率。
1.曲折件的形状
曲折件的形状一般应对称，曲折半径应左右共同，曲折时因为工件受力不平衡将会发生滑动现象，影响工件精度。
1.较小曲折半径
较小曲折半径指曲折件曲折部分的内角半径，用”表明，曲折件的曲折半径越小，则毛坯曲折时外表面的变形程度就越大。如果曲折半径过小，毛述在曲折时，其外表面的变形就可能会追赶资料的变形极限而发生裂纹。因而曲折工艺受较小曲折半径的约束。
较小曲折半径受资料的力学性能、曲折方向、板料厚度、曲折中心角等要素的影响。板料的曲折方向对较小曲折半径的影响。因为曲折所用冷轧钢板经屡次轧制后具有多方向性，顺着纤维方向的塑性目标优于与纤维相笔直方向的目标。
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